工作原理

 

　　微型双螺杆挤出机采用两根相互啮合的螺杆，通过旋转推动物料向前输送，并在加热、剪切、混合等作用下完成塑化、均化、挤出等过程。与传统单螺杆挤出机相比，双螺杆结构具有更好的混合效果、更高的输送效率，并能适应更广泛的物料类型。微型设计使其适用于实验室、小批量生产及高附加值材料的加工，同时减少能源和原料消耗。

 

　　减少材料浪费的环保优势

 

　　1.精准喂料，降低残料率

 

　　通常配备高精度喂料系统，可根据生产需求精确控制原料投入量，避免过量投料导致的浪费。传统挤出机在启动和停机阶段容易产生废料，而它由于体积小、响应快，能够减少过渡阶段的物料损失，提高成品率。

 

　　2.高效混合，减少不合格品

 

　　双螺杆结构具有优异的混合和分散能力，可确保物料均匀塑化，减少因混合不均导致的产品缺陷。传统单螺杆挤出机在加工高填充材料或热敏性材料时，容易出现局部过热或混合不足的情况，导致废品率上升。而它通过优化螺杆组合和工艺参数，能够有效降低不合格品率，减少材料浪费。

 

　　3.低残留设计，减少清洗损耗

 

　　它的流道设计更为紧凑，物料在挤出过程中残留较少。在更换材料或颜色时，传统挤出机往往需要大量清洗料进行冲洗，而微型双螺杆挤出机由于内部空间小，清洗所需的溶剂量或过渡料更少，从而减少辅助材料的消耗。

 

　　4.适应回收料加工，促进循环经济

 

　　它对物料的适应性较强，能够高效加工再生塑料、生物基材料等环保型原料。通过优化工艺，可以提升回收料的性能，使其接近原生料水平，从而减少对原生塑料的依赖，推动循环经济发展。

 

　　5.节能降耗，减少碳排放

 

　　它由于体积小、热损失少，能耗比大型设备更低。同时，其高效的生产能力减少了单位产品的能源消耗，间接降低了碳排放，符合绿色制造的要求。