流变测试的核心指标之一是剪切应力，它指材料在剪切力作用下，单位面积上所承受的力，单位通常为帕斯卡（Pa）。剪切应力反映了材料抵抗剪切变形的能力，比如在涂料生产中，剪切应力过大可能导致涂料难以搅拌均匀，影响施工效果；而剪切应力过小，涂料又容易出现流挂现象。通过测量剪切应力，可精准控制材料的加工和使用参数，保障产品质量。​

 

　　剪切速率也是重要指标，它表示单位时间内材料剪切变形的程度，单位为秒的倒数（s⁻¹）。不同的加工工艺对应不同的剪切速率，例如塑料注塑成型时，剪切速率较高，材料需具备良好的流动性以填充模具型腔；而塑料挤出成型时，剪切速率相对较低，对材料的强度和稳定性要求更高。了解剪切速率与材料性能的关系，能帮助企业选择合适的加工工艺，提高生产效率。​

 

　　黏度是测试中常用的指标，它描述了材料抵抗流动的能力，等于剪切应力与剪切速率的比值，单位为帕斯卡・秒（Pa・s）。黏度的大小直接影响材料的加工难度和使用性能，像润滑油的黏度需适中，黏度太低无法形成有效油膜，起不到润滑作用；黏度太高则会增加摩擦阻力，消耗更多能量。在食品行业，蜂蜜的黏度较大，流动性差，而水的黏度小，流动性好，不同黏度的食品也对应着不同的口感和加工方式。​

 

　　除了上述指标，屈服应力也不容忽视，它是材料开始发生流动时所需的最小剪切应力。对于牙膏、软膏等宾汉流体，只有当施加的剪切应力超过屈服应力时，材料才会流动。掌握屈服应力的大小，能帮助生产厂家确定产品的挤出力度、涂抹难度等，确保产品使用便捷。​

 

　　流变测试的这些基本指标相互关联、相互影响，共同揭示了材料的流变特性。在实际生产和科研中，通过对这些指标的分析，不仅能优化材料配方、改进加工工艺，还能预测材料在使用过程中的性能变化，为产品研发和质量控制提供科学依据，推动各行业的技术进步和产品创新。