从物理定义来看，扭矩体现的是“力的作用效果”，在转矩流变仪测试中，它特指仪器转子在材料内部转动时，受到的阻碍力矩大小，单位通常为N・m或kgf・cm。这种阻碍力直接来源于材料分子间的内摩擦——当转子搅动材料时，材料分子链的缠绕、滑移会产生对抗转子运动的阻力，阻力越大，扭矩数值越高。例如，在测试熔融态塑料时，若材料分子链越长、交联程度越高，分子间内摩擦越强，转子转动受阻越明显，扭矩曲线便会呈现更高的峰值。

 

　　粘度则反映的是“材料自身的流动特性”，是衡量流体（包括熔融态高分子材料）抵抗流动能力的物理量，单位为Pa・s或cP。它是材料的固有属性之一，仅与材料成分、温度、压力等状态相关，与测试设备的转子转速、结构等外部条件无直接关联。简单来说，粘度越高的材料，流动越困难，如常温下的沥青粘度远高于水；而当材料温度升高时，分子热运动加剧，分子间作用力减弱，粘度会随之降低。

 

　　在转矩流变仪测试中，扭矩与粘度通过特定的测试条件建立起定量关联。根据流变学基本原理，在转子转速恒定的前提下，材料粘度与测试得到的扭矩呈线性正相关——粘度越高，转子受到的阻力矩（扭矩）越大。这是因为仪器的转子结构（如直径、剪切间隙）和转速预先设定后，剪切速率成为固定值，此时扭矩的变化可直接反映粘度的波动。例如，当测试某种橡胶材料时，若扭矩随测试时间逐渐上升，可推断材料在加工过程中发生交联反应，导致粘度增大，流动性变差。

 

　　需要注意的是，扭矩与粘度的关联仅在特定测试条件下成立。若改变转子转速（即改变剪切速率），即使是同一种材料，扭矩数值也会发生变化，但粘度可能保持不变（对于牛顿流体）或随剪切速率变化（对于非牛顿流体，如大多数高分子材料）。因此，在通过扭矩数据推算粘度时，必须严格固定测试参数，确保数据的可比性与准确性。