日常维护是设备稳定运行的基础，需贯穿生产全流程。开机前，应仔细检查设备外观有无破损，连接部位（如螺杆、料筒、法兰）的紧固螺栓是否松动，确保各部件装配到位；核查润滑油、液压油的液位是否处于标准范围，油质是否清澈无杂质，不足时及时补充同型号油品，变质时立即更换。同时，清理料斗内的残留物料与杂质，检查进料口是否通畅，避免物料结块导致进料不均。运行中，实时监测设备运行状态，关注电机、减速器的温度与异响，若出现异常震动、过热或不规则噪音，需立即停机排查。停机后，务必清理料筒、螺杆及模头内的残留物料，可采用专用清理料或高温熔融清理，避免物料固化粘附，下次开机时造成部件磨损；清理完成后，关闭总电源、气源，保持设备周边环境整洁干燥。

 

　　定期保养需按固定周期执行，精准排查潜在隐患。建议每周对设备进行一次全面检查，重点紧固各运动部件的连接螺栓，检查传动系统的皮带张力或链条松紧度，及时调整或更换老化部件；每月对润滑油路、液压系统进行检查，清理过滤器滤芯，检查密封件是否渗漏，确保油路通畅。每季度需对螺杆、料筒等核心工作部件进行检测，查看螺杆是否有磨损、变形，料筒内壁是否光滑，若出现磨损超标，需及时修复或更换；同时检查加热装置、温控系统的精度，校准温度传感器，保证温控准确。

 

　　关键部件的专项呵护是延长设备寿命的关键。螺杆与料筒作为核心磨损部件，应避免加工高硬度、高杂质的物料，进料前需对物料进行充分过滤；拆卸时需使用专用工具，避免暴力操作造成损伤。密封件需定期检查更换，防止物料渗漏或润滑油流失。电机与减速器应保持良好的散热环境，避免过载运行，定期检查轴承状态，补充润滑脂，防止轴承损坏导致传动故障。

 

　　此外，建立完善的维护档案也至关重要，详细记录每次维护时间、内容、更换部件及设备运行参数，为后续维护提供数据支撑。操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构与操作规范，避免误操作造成设备损伤。通过落实上述维护保养措施，可有效降低设备故障发生率，显著延长微型双螺杆挤出机的使用寿命，实现设备高效、稳定的长期运行。