产品概况:
袖珍型平行同向旋转直径11MM双螺杆挤出机，适用于热塑性聚合物的共混、共聚挤出实验，旨在应对配方研发科学家面临的主要挑战。设计*根据用户需求，操作简便，易于清洗。其高产量可达2.5公斤/小时，小所需样品量约为20克，可大大减少时间和开发成本。HAAKE Process 11采用机电一体化台式设计，占地小，移动简便；挤出机的控制采用内置的彩色触摸屏，机筒结构为水平开启式，分段组合式螺杆可根据应用要求自行配置。其螺杆元件和机筒设计的几何形状与生产型设备相同，从实验室可以简便地放大到生产线规模。
以下是微型双螺杆挤出机的标准操作流程，涵盖开机准备、操作步骤和关机流程：
1. 开机准备
- 检查设备：确认设备各部件完好，紧固件无松动，润滑系统正常。
- 清理设备：清除螺杆、机筒和模头内的残留物料。
- 检查电气系统：确保电源、电缆、接线端子无异常。
- 准备物料：确保物料干燥、无杂质，必要时进行预干燥处理。
- 设定参数：根据工艺要求设定温度、转速、压力等参数。
2. 操作步骤
- 预热：启动加热系统，预热至设定温度，保持10-15分钟。
- 启动主机：低速启动主机，观察运行状态，逐步提高转速至工艺要求。
- 喂料：启动喂料系统，均匀加入物料，避免过量或不足。
- 监控运行：实时监控温度、压力、转速等参数，确保稳定运行。
- 调整参数：根据挤出情况微调温度、转速等参数，确保产品质量。
- 取样检测：定期取样检测产品，确保符合要求。
3. 关机流程
- 停止喂料：先停止喂料，排空机筒内物料。
- 降低转速：逐步降低主机转速，直至停止。
- 关闭加热：关闭加热系统，自然冷却至室温。
- 清理设备：清理螺杆、机筒和模头内的残留物料。
- 断电：关闭电源，确保设备停止运行。
4. 操作注意事项
- 安全操作：操作时佩戴防护装备，避免高温烫伤或机械伤害。
- 参数控制：严格控制温度、转速等参数，避免物料降解或设备损坏。
- 定期维护：定期维护设备，确保其正常运行。
- 记录数据：详细记录每次操作的参数和运行情况，便于追踪和改进。
主要技术指标:
| 微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11主要技术指标 | |
| 1.机筒长度（L/D） | 40 |
| 2.机筒直径（mm） | 11mm |
| 3.马达功率（kW） | 1.5 |
| 4.转速范围（rpm） | 10-1000 rpm |
| 5.机筒材质 | 氮化钢1.7365(EN40B) |
| 6.高温度(°C) | 350°C（可选450°C） |
| 7.大压力（Bar） | 100 bar，安全监控 |
| 8.加热区 | 7 x 5 D电加热（可选水冷） |
| 9.主机尺寸（长 x 宽 x 高） | 820 x 480 x 410 mm |
| 10.重量 | 55kg |
可选附件:
高温选项：高到450°C，专门用于高性能聚合物
液体冷却装置：快速冷却机筒，可应用于低温条件下
全端口上半机筒：能够为分别的进料和排气带来大灵活性
螺杆长度调整组件：能够以5L/D步阶减少挤出机的加工长度
真空排气管座：用于抽空空气，形成真空
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