产品概况:
袖珍型平行同向旋转直径11MM双螺杆挤出机,适用于热塑性聚合物的共混、共聚挤出实验,旨在应对配方研发科学家面临的主要挑战。设计*根据用户需求,操作简便,易于清洗。其高产量可达2.5公斤/小时,小所需样品量约为20克,可大大减少时间和开发成本。HAAKE Process 11采用机电一体化台式设计,占地小,移动简便;挤出机的控制采用内置的彩色触摸屏,机筒结构为水平开启式,分段组合式螺杆可根据应用要求自行配置。其螺杆元件和机筒设计的几何形状与生产型设备相同,从实验室可以简便地放大到生产线规模。
以下是微型双螺杆挤出机的标准操作流程,涵盖开机准备、操作步骤和关机流程:
1. 开机准备
- 检查设备:确认设备各部件完好,紧固件无松动,润滑系统正常。
- 清理设备:清除螺杆、机筒和模头内的残留物料。
- 检查电气系统:确保电源、电缆、接线端子无异常。
- 准备物料:确保物料干燥、无杂质,必要时进行预干燥处理。
- 设定参数:根据工艺要求设定温度、转速、压力等参数。
2. 操作步骤
- 预热:启动加热系统,预热至设定温度,保持10-15分钟。
- 启动主机:低速启动主机,观察运行状态,逐步提高转速至工艺要求。
- 喂料:启动喂料系统,均匀加入物料,避免过量或不足。
- 监控运行:实时监控温度、压力、转速等参数,确保稳定运行。
- 调整参数:根据挤出情况微调温度、转速等参数,确保产品质量。
- 取样检测:定期取样检测产品,确保符合要求。
3. 关机流程
- 停止喂料:先停止喂料,排空机筒内物料。
- 降低转速:逐步降低主机转速,直至停止。
- 关闭加热:关闭加热系统,自然冷却至室温。
- 清理设备:清理螺杆、机筒和模头内的残留物料。
- 断电:关闭电源,确保设备停止运行。
4. 操作注意事项
- 安全操作:操作时佩戴防护装备,避免高温烫伤或机械伤害。
- 参数控制:严格控制温度、转速等参数,避免物料降解或设备损坏。
- 定期维护:定期维护设备,确保其正常运行。
- 记录数据:详细记录每次操作的参数和运行情况,便于追踪和改进。
主要技术指标:
微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11主要技术指标 | |
1.机筒长度(L/D) | 40 |
2.机筒直径(mm) | 11mm |
3.马达功率(kW) | 1.5 |
4.转速范围(rpm) | 10-1000 rpm |
5.机筒材质 | 氮化钢1.7365(EN40B) |
6.高温度(°C) | 350°C(可选450°C) |
7.大压力(Bar) | 100 bar,安全监控 |
8.加热区 | 7 x 5 D电加热(可选水冷) |
9.主机尺寸(长 x 宽 x 高) | 820 x 480 x 410 mm |
10.重量 | 55kg |
可选附件:
高温选项:高到450°C,专门用于高性能聚合物
液体冷却装置:快速冷却机筒,可应用于低温条件下
全端口上半机筒:能够为分别的进料和排气带来大灵活性
螺杆长度调整组件:能够以5L/D步阶减少挤出机的加工长度
真空排气管座:用于抽空空气,形成真空