一、堵料故障的成因与对策

 

　　堵料是微型双螺杆挤出机最常见的故障之一，主要表现为物料在机筒或模头处停滞不前，严重时甚至导致设备停机。其成因主要包括以下几点：

 

　　1.物料问题：物料中含有过多杂质、水分或未充分干燥，导致流动性变差；物料配方不当，粘度过高或过低，影响输送效率。

 

　　2.工艺参数设置不当：螺杆转速过低，物料输送速度跟不上；喂料量过大，超出设备处理能力；机筒温度设置不合理，影响物料塑化。

 

　　针对堵料故障，可采取以下措施：首先，严格控制物料质量，确保物料干燥、纯净且配方合理；其次，根据物料特性优化工艺参数，适当提高螺杆转速，调整喂料量至设备最佳处理范围，并精确控制机筒温度；最后，定期清理机筒和模头，防止积料堵塞。

 

　　二、升温异常故障的成因与对策

 

　　升温异常主要表现为机筒或螺杆温度波动过大、无法达到设定温度或温度上升过快等。其成因主要包括：

 

　　1.加热系统故障：加热器损坏、温控系统失灵或热电偶接触不良，导致温度控制失效。

 

　　2.冷却系统问题：冷却水流量不足、冷却器堵塞或冷却水温度过高等，影响设备散热效果。

 

　　解决升温异常问题，需从以下几个方面入手：首先，检查加热器和温控系统，及时更换损坏的加热器，校准或更换故障的热电偶，确保温控系统精确稳定；其次，检查冷却系统，保证冷却水流量充足，清理冷却器内部污垢，调整冷却水温度至适宜范围；最后，定期对设备进行维护保养，确保各部件处于良好状态。