气泡的存在会破坏材料内部结构的均匀性，导致剪切场分布紊乱，进而使测试得到的黏度、弹性模量等关键参数出现显著偏差。规避气泡干扰需贯穿样品制备与测试操作全流程。样品制备阶段，对于易产生气泡的液体样品，应采用缓慢搅拌的方式混合，避免剧烈晃动；若样品中已存在气泡，可通过真空脱气处理，或静置一段时间待气泡自然消散后再进行测试。对于粉末样品，需控制加料速度，避免粉末在溶解过程中裹挟空气形成气泡。

 

　　测试操作环节，样品加注时应沿流变仪测试杯内壁缓慢倾倒，利用重力让样品自然填充，减少空气卷入；若采用转子浸入式测试，需将转子缓慢降至样品中，避免快速插入产生负压吸附气泡。同时，要确保样品全覆盖转子测试区域，防止测试过程中因样品不足导致空气进入测试体系。测试过程中若发现气泡，应立即停止测试，清理样品后重新进行准备操作。

 

　　转子作为流变仪与样品接触的核心部件，其选型需基于样品的流变特性、测试条件及测试目的综合判断。首先，需根据样品黏度范围选型：低黏度样品（如稀溶液）应选用直径较小、转速较高的转子，以保证测试过程中产生足够的剪切力，避免数据信号过弱；高黏度样品（如熔融塑料、膏体）则需选用直径较大、扭矩范围适配的转子，防止转子因负载过大无法正常运转，同时减少样品剪切过程中的流动阻力影响。

 

　　其次，需结合样品的流动性与测试模式选型：对于流动性较好的牛顿流体，可选用圆柱型、锥板型转子；对于非牛顿流体，尤其是具有触变性或震凝性的样品，需选用适配其剪切历史的转子，确保测试能准确反映样品的流变响应。此外，还要考虑测试温度的影响，选用耐高温或耐低温的转子材质，避免温度变化导致转子性能受损，影响测试精度。

 

　　同时，转子选型后需进行间隙校准，确保转子与测试杯之间的间隙符合测试要求。间隙过大或过小都会改变剪切场强度，导致测试数据偏差。不同类型转子的间隙调整标准不同，需严格遵循设备操作手册进行校准操作。