参数设置是测试的核心前提，需结合材料特性与测试目的科学配置，核心参数包括温度、转速、转矩及测试时间。温度设定需匹配材料熔融特性，如硬PVC常用190℃，软PVC多为140℃，偏差需控制在±0.1℃以内，避免热降解或熔融不充分。转速根据剪切需求调整，常规范围0.1~150rpm，PVC熔体建议30~50rpm，转子速比优先采用3:2或2:3，精度需达0.5%。转矩测量范围按样品预估扭矩选定，通常0~200Nm，精度需满足±0.1%F.S，同时设定100Hz采样频率捕捉瞬态变化。测试时间以物料达到稳态流动为准，PP约10min，HDPE需15min，热稳定性测试则延长至转矩突变时停止。

 

　　标准测试步骤需严格遵循操作规范，分为前期准备、样品测试、后期整理三阶段。前期准备核心是设备校准与样品预处理：设备方面，检查混炼室密封性，校准温度、转矩传感器，确保实验室温度23±2℃、湿度≤65%RH；样品需真空干燥除水，粉末样品过200目筛，按公式W=V×75%×D精确称量，误差控制在±0.1g。

 

　　样品测试需按流程有序操作：先启动冷却水循环与主机电源，预热至设定温度并恒温10min；将样品快速加入混炼室，用压料杆均匀压入，启动测试程序；实时监控转矩-时间曲线，记录加料峰、低转矩、熔合转矩等关键数据；待曲线达到稳态或预设时间后停机，立即用铜刮刀清理腔体与转子。

 

　　后期整理需保障数据完整可靠：导出扭矩、温度等数据并生成报告，明确标注测试参数与关键指标；按周期维护设备，清洁水路、润滑传动系统，定期校准传感器。整个测试过程需全程佩戴防护装备，严格遵守安全操作规范，杜绝设备过载或高温烫伤风险。

 

　　规范的参数设置与操作步骤是转矩流变仪测试的核心保障。只有精准控制测试条件、遵循标准流程，才能为材料配方优化、加工工艺改进提供真实有效的数据支撑，充分发挥设备在科研与生产中的核心价值。