

一、仪器原理:
HAAKE PolyLab QC 是一款面向质量控制与工艺优化的模块化转矩流变仪平台。它通过一个高精度的电机驱动单元,结合即插即用的互换式工艺模块,模拟聚合物在加工过程中的真实流变行为与混炼状态。该系统专为追求数据准确性、操作灵活性以及设备投资长期回报的实验室设计。
核心技术特性解析
1. 模块化驱动与数据处理核心
高动态扭矩测量技术:驱动单元配备高灵敏度扭矩传感器,能够实时捕捉从干粉混合到熔融塑化全过程中的扭矩变化曲线,精确表征材料的加工性能、塑化时间及热稳定性。
开放式的架构设计:系统采用标准化机械与电气接口,支持与多种下游工艺单元的无缝切换。这种设计确保了无论是进行批次混炼实验还是连续挤出工艺模拟,都能保持数据采集的一致性和连续性。
2. 多样化的工艺单元扩展
密闭式混合器:搭载Roller、Cam或Banbury转子,用于测定PVC干混料的塑化吸收时间、热稳定性和剪切敏感性,以及各类高分子共混物的相容性。
单螺杆挤出系统:配置不同压缩比和长径比的螺杆,用于挤出工艺的流变学表征、毛细管流变数据的获取以及造粒工艺模拟。
锥形双螺杆挤出机:专为硬质PVC及热敏性材料设计,提供温和的低温混炼与脱挥处理,模拟真实型材或管材的挤出成型过程。
3. 跨代际的兼容性与资产保护
向下兼容(Backward Compatibility):系统在设计上保留了与过往哈克(HAAKE)系列 Rheomix 混炼器及挤出机的连接能力。这一特性使得实验室在升级控制系统和驱动性能的同时,能够继续利用已有的高价值工艺模块,避免了因设备更新换代导致的资产搁置。
4. 专业的流变学软件架构
PolySoft 操作平台:基于Windows Embedded 核心构建,提供面向特定应用的工作流程向导。
高级计算与建模:软件不仅限于数据采集,更集成了流变学计算模型(如非牛顿流体指数计算、熔体破裂分析、在线粘度曲线拟合)。
自动化与网络集成:支持通过USB或EtherCAT/LAN进行高速数据通讯,实现远程监控与数据库管理。其离线编程(Offline Programming)功能允许在非工作时段自动执行批量测试序列,显著提升实验室通量,并消除操作者间的差异,确保数据的高度重现性(High Reproducibility)。
5. 人机工程学与实验室集成
提供台式与落地式两种结构配置,以适应不同空间需求及操作习惯。落地式结构可集成更多辅助加料与牵引设备,形成微型实验生产线。
适用场景: 高分子材料进料检验、配方研发、工艺参数优化以及热敏感性材料的加工窗口分析。
二、技术指标:
| 2.密炼机单元 | 3.单螺杆挤出单元 | 4.锥形反向双螺杆挤出单元 |
| zui大功率: 4kW | 腔体材质: 不锈钢DIN1.4301 | 螺杆长径比: 25 | 螺杆长度: 300mm |
| zui大扭矩: 300Nm | 密炼腔体积: 120或625cm3 | 螺杆直径: 19.05mm | 螺杆直径: 31.8/20mm |
| 扭矩分辨率: 0.1Nm | 温控方式: 电加热,空气冷却 | 螺杆材质: 氮化不锈钢DIN1.8550 | 控温方式: 电加热,空气冷却 |
| 扭矩精度: 0.15% | zui高温度: 400ºC | zui高温度: 450ºC | zui高温度: 450ºC |
| zui高转速: 200rpm | zui高转速: 200rpm | zui高转速: 200rpm | zui高转速: 200rpm |
| 转速分辨率: 0.1rpm | 齿轮比: 3:2 | zui大压力: 700bar | zui大压力: 700bar |
三、可选附件:
您可以选择品种丰富的下游配套设备,结合不同模块,形成一个完整的小型生产线,用于新材料的试验或小规模生产:
冷却水槽(用于挤出物的冷却)
各种牵引及收卷装置
检查系统
进料器
切粒机
熔体泵